Atıkları %60 Oranında Azaltabilseydiniz? (Spoiler: Yaptık.)

Bu sorunu sahiplerden, yöneticilerden ve ekip liderlerinden her zaman duyuyorum. Atık büyümeye devam ediyor, ancak başlangıçta nadiren dramatik görünüyor. Birkaç ekstra kutu. Birkaç yanlış emir. Birkaç hasarlı eşya. Orada burada birkaç dakika kaybedildi. Daha sonra fatura ortaya çıkıyor. Atıkları büyük bir teori olarak ele almıyorum. Kaybın nerede olduğuna, neden olduğuna ve onu neyin hayatta tuttuğuna bakıyorum. Ben bu şekilde çalıştığımda, eğer ekip rakamları takip etmeye ve günlük alışkanlıkları değiştirmeye istekliyse, birçok ortamda %60'lık bir kesinti gerçekçi olabilir. Genellikle basit bir soruyla başlarım: Neyi atıyorum ve buna ne sebep oluyor? Kısa bir liste istiyorum, uzun bir tahmin değil. Malzeme israfı, fazla satın alma, bozulan stok, yeniden işleme, kullanılmayan baskılar, bozulmuş yiyecekler, ekstra enerji kullanımı, boşta işçilik. Her birinin farklı bir düzeltmeye ihtiyacı var. Gördüğüm küçük bir kafenin ortak bir sorunu vardı. Ekip, bitme korkusuyla sabahları çok fazla sandviç hazırladı. Öğle vakti bazıları çoktan yaşlanmıştı. Günün sonunda çöp kutusu doldu. Sahibi, sorunun "kötü satışlar" olduğunu düşünüyordu. Değildi. Kötü bir planlamaydı. Hazırlık alışkanlığını değiştirdik. Ekip daha küçük partiler oluşturdu, her iki saatte bir satış oranlarını kontrol etti ve nelerin hızlı satıldığını, nelerin geride kaldığını yazdı. İş talebi daha iyi karşıladığı için israf azaldı. Bu tür bir değişiklik hoş değil. Pratiktir. Atıkların azaltılmasına şu şekilde yaklaşıyorum. 1. Tam bir hafta boyunca israfı ölçtüğümü sanmıyorum. Bunu yazıyorum. Nelerin atıldığını, nelerin yeniden yapıldığını, nelerin çok uzun süre saklandığını, nelerin ihtiyaç duyulmadan kullanıldığını sayıyorum. Bir not defteri çalışıyor. Bir elektronik tablo da işe yarar. Listeyi basit tutuyorum: - öğenin adı - kaybedilen miktar - kaybın nedeni - onu kimin bulduğu - ne zaman gerçekleştiği Bu adım tek başına davranışı değiştirebilir. Atık görünür hale geldiğinde insanlar farklı davranırlar. 2. Atıkları gruplara ayırıyorum Tüm atıklar aynı kaynaktan gelmiyor. Bunları net gruplara ayırıyorum: - satın alma atıkları - proses atıkları - depolama atıkları - onarım veya yeniden işleme atıkları - zaman kaybı Bir fabrika, kalan malzeme nedeniyle para kaybedebilir. Bir mağaza stok fazlası nedeniyle para kaybedebilir. Bir ofis, tekrarlanan çalışmalar ve kötü dosya kontrolü nedeniyle para kaybedebilir. Bir restoran bozulma nedeniyle para kaybedebilir. Atıkları ayırdığımda her soruna aynı şekilde yaklaşmayı bırakıyorum. 3. Sadece semptomu değil, sebebini de kestim. Bu kısım önemli. Bozulmuş stokları atmaya devam edersem daha iyi bir çöp kutusuna ihtiyacım kalmaz. Daha iyi depolamaya ve daha küçük siparişlere ihtiyacım var. Bir ekip dosyaları yeniden yazdırmaya devam ederse daha fazla kağıda ihtiyacım olmaz. Yazdırmadan önce temiz bir inceleme adımına ihtiyacım var. Bir depoya yanlış boyut veya sayı alınmaya devam edilirse daha fazla rafa ihtiyacım yok. Satın alma aşamasında daha iyi kontrollere ihtiyacım var. Yerinde kalan basit düzeltmeleri severim. Bir tedarikçi bir keresinde bana bir müşterinin ambalaj atıklarından para kaybetmeye devam ettiğini söylemişti. Müşteri çok fazla sipariş verip nemli bir odada saklamaya devam etti. Bazı kutular kullanılmadan önce eğrilmişti. Düzeltme yeni bir logo ya da daha yüksek sesli bir uyarı işareti değildi. Stoğu kuru bir alana taşıdılar, parti boyutunu küçülttüler ve yeniden sipariş noktası belirlediler. Depolama hatasının tekrarlanmaması nedeniyle atık düştü. 4. Her takım için küçük bir kural belirlerim. Büyük kurallar göz ardı edilir. Küçük kurallar kullanılır. Her takımdan hatırlanması kolay bir eylemi takip etmesini istiyorum: - önce en eski stoğu kullanın - sipariş vermeden önce sayıyı kontrol edin - hazırlıktan önce talebi gözden geçirin - yazdırmadan önce dosyaları onaylayın - kullanılmadığında ekipmanı kapatın Bir kural, insanlar çok fazla düşünmeden onu takip edebildiğinde en iyi şekilde çalışır. Ayrıca kuralı çalışma alanının yakınında tutuyorum. Duvarda bir not. Ekranda bir çizgi. Makinenin yanında kısa bir kontrol listesi. Bu birçok takım için yeterli. 5. Atıkları her hafta gözden geçiriyorum. Eğer gözden geçirmezsem eski alışkanlığım geri dönüyor. Her hafta birkaç dakikamı ayırıp soruyorum: - En çok ne israf edildi? - Sebebi neydi? - Düzeltmeden sonra ne değişti? - Hala nelere dikkat edilmesi gerekiyor? Bu adım ekibin dürüst olmasını sağlar. Ayrıca ilerlemeyi insanların görebileceği bir şekilde gösterir. İncelediğim bir depoda sürekli ortaya çıkan bir sorun vardı: yükleme sırasında kartonların hasar görmesi. Ekip ilk başta tedarikçiyi suçladı. Birkaç incelemeden sonra gerçek sebebi gördüler. Yükleme yolu çok dardı ve paletler köşeyi sürtünmeye devam ediyordu. Yolu değiştirdiler ve yere bir kılavuz işareti eklediler. Hasar düştü. Atık azaltma genellikle bu şekilde çalışır. Tek bir dev hareketle değil. Yerinde kalan birçok küçük düzeltmeyle. 6. Gerçek örneklerle antrenman yapıyorum. Soyut antrenmanları sevmiyorum. Ekibin kendi çalışmasından gerçek bir örnek gösteriyorum: - israf budur - işte burada başlar - maliyeti budur - bunu nasıl durdururuz İnsanlar, örnek günlük işlerine yakın geldiğinde daha çabuk anlarlar. Kötü bir emir. Şımarık bir parti. Tekrarlanan bir baskı. Kırık bir mühür. Bu, kalıcı bir örnektir. Atıkların azaltılmasının bir slogan değil, bir alışkanlık olduğuna inanıyorum. Süreci basit tuttuğumda ekip sorunu daha çabuk görüyor. Kaybı takip ettiğimde rakamların görmezden gelinmesi zorlaşıyor. Sebebini düzelttiğimde atıklar eskisi kadar hızlı geri gelmiyor. Atıkları %60 oranında azaltmak istiyorsanız baskıyla başlamam. Bir listeyle, kısa bir kontrolle ve her seferinde temiz bir değişiklikle başlardım. Çoğu insanın gözden kaçırdığı kısım budur. Büyük bir cevap istiyorlar. Genellikle küçük olanlarda daha iyi sonuçlar buluyorum.

Aynı sorunu mağazamızda da görmeye devam ettim. Kutular yığıldı. Baloncuklu ambalajlar kutuları doldurdu. Müşterilerden kırık ürünler geldi. İsrafı görebiliyordum ama çoğunun nerede başladığını göremedim. İşin zor kısmı buydu. Atık nadiren büyük bir yerde ortaya çıkar. Küçük şekillerde dışarı sızıyor. Yanlış kutu boyutu. Kötü bir saklama alışkanlığı. Tek bir pakette çok fazla ekstra parça var. Gerekmediğinde bile her siparişte aynı şekilde paketlenen bir ürün. Basit bir düzeltme istiyordum, süslü bir plan değil. Ben de bir soru sordum: En çok nerede kaybediyoruz? Yerde yürüdüm ve bulabildiğim her atık noktasını yazdım. Malzeme atığı Ambalaj atığı Geri dönüş atığı Depolama atığı İşgücü atığı Bu liste sade görünüyordu. Çok yardımcı oldu. İsrafı görünce tahmin etmeyi bıraktım. En büyük kaybımızın kırık stok olmadığını öğrendim. Fazla doluydu. Neredeyse her şey için büyük bir kutu kullandık. Bu, daha fazla dolgu maddesi, daha fazla bant, daha fazla taşıma alanı ve kutunun içinde eşyalar hareket ettiğinde daha fazla hasar anlamına geliyordu. Bir zamanlar birlikte çalıştığım küçük bir ev eşyası satıcısında da aynı sorun vardı. Mumları, kupaları ve küçük tepsileri aynı kutu boyutunda gönderdiler. Kupaların güçlü dolguya ihtiyacı vardı. Tepsiler olmadı. Mumlar genellikle etraflarında çok fazla boş alanla gelirdi. Ekip dikkatli olduklarını düşünüyordu. Ayrıca gereğinden fazla harcama yapıyorlardı. Biz bu modeli değiştirdik. Ürünleri basit gruplara ayırdım. Kırılgan ürünler Hafif ürünler Yassı ürünler Karışık siparişler Her grubun kendi paketleme kuralı vardır. Kırılgan eşyalar ihtiyaç duydukları korumaya kavuştu. Hafif eşyaların kutuları daha küçük oldu. Düz eşyaların zarfları veya ince kartonları vardı. Karışık siparişlerin son dakika tahmini değil, net bir paketleme planı var. Tek başına bu değişiklik bile büyük miktarda israfı azalttı. Ayrıca ne aldığımıza da baktım. Alışkanlık gereği ambalaj malzemesi siparişi veriyorduk. Kullanılmıyor. Bu yüzden her besleme hattını kontrol ettim. Hangi ürünler hızla tükendi? Hangi eşyalara dokunulmadı? Çoğu siparişe hangi kutular uyuyor? Hangi dolgu maddeleri çok fazla kullanıldı? İhtiyacımız olmayan malzemeleri bıraktım. Gerçek sorunları çözenleri sakladım. Ayrıca depoda duran ve yer kaplayan büyük boy stokları satın almayı da bıraktım. Bu odayı daha temiz hale getirdi. Aynı zamanda işi daha hızlı hale getirdi. Daha sonra toplama adımını düzelttim. Birçok israf basit hatalardan kaynaklandı. Yanlış öğe seçildi. Yanlış miktarda paketlendi. Eksik etiketler. Raflara ekstra geziler. Her hata küçük hissettirdi. Birlikte bize çok pahalıya mal oldular. Net bir raf haritası belirledim. En çok satan ürünleri paketleme masasının yakınına yerleştirdim. Depolamayı sade kelimelerle etiketledim. En yaygın kısımları bir arada tuttum. Ekipten kutuyu kapatmadan önce her siparişi kontrol etmesini istedim. Uzun konuşma yok. Karmaşık bir sistem yok. Sadece daha temiz bir yol. Geri dönüşler başka bir acı noktasıydı. Bazı iadeler hasardan geldi. Bazıları kötü uyumdan geldi. Bazıları belirsiz ürün notlarından geldi. İade notlarını satır satır okumaya başladım. Bu bana bir model verdi. İç tepsi çok gevşek olduğundan bir parça sık sık kırıldı. Bir diğeri, fotoğrafın boyutu onu olduğundan daha küçük gösterdiği için geri geldi. Üçüncüsünün basit bir bakım notu yoktu, bu yüzden alıcılar bunu yanlış şekilde kullandılar. Bu detayları tek tek düzelttim. Daha iyi uyum. Daha net notlar. Daha güvenli paketleme. Müşteri için daha az tahmin. Ayrıca ekibi gerçek örneklerle eğittim. Teori değil. Gerçek kutular. Gerçek siparişler. Gerçek hatalar. Onlara hasarlı bir sipariş gösterdim ve neyin yanlış gittiğini sordum. Onlara çok fazla boş alanı olan paketlenmiş bir eşya gösterdim ve onu nasıl küçültebileceklerini sordum. Onlara iki paketleme yöntemi gösterdim ve hangisinin riski artırmadan daha az malzeme kullandığını sordum. Bu tür bir eğitim işe yarıyor çünkü insanlar neye dokunduklarını hatırlıyorlar. Bundan sonra atıklar azalmaya başladı. Bir gecede değil. Şans eseri değil. Her küçük sızıntı kapatıldığı için düştü. Değişimi tek satırda anlatmam gerekse şunu söyleyebilirim: İş gereği atık işlemeyi bıraktık. Bunu görebileceğimiz, ölçebileceğimiz ve düzeltebileceğimiz bir sorun olarak görmeye başladık. Hâlâ kullandığım basit yöntem şu: Atık noktalarına tek tek bakın En sık nelerin atıldığını takip edin Her ürünü doğru paketleme yöntemiyle eşleştirin Sarf malzemelerini gerçek kullanıma göre satın alın Depoyu temiz tutun ve okunması kolay tutun İadeleri ve hasar notlarını her hafta gözden geçirin Bu şekilde atıklarda %60'lık bir azalma elde ettim. Büyük bir fikrin peşinde koşarak değil. Daha fazla araç ekleyerek değil. Sadece yardımcı olmayan ekstra parçaları kaldırarak. Eğer kendi işinizde atıklarla uğraşıyorsanız küçükten başlarım. Bir kutuyu açın. Bir kutu satırını işaretleyin. Bir iade notunu okuyun. Tekrarlanan bir hatayı bulun. Önce bunu düzeltin. Küçük değişiklikleri korumak daha kolaydır. Ayrıca size bir sonraki sorunun nerede saklandığını da gösterirler. En çok sevdiğim kısım bu. Atıkların azaltılması yalnızca malzemeden tasarruf etmekle ilgili değildir. Ayrıca tüm sürecin yürütülmesini kolaylaştırır. Ekip daha az çaba harcar. Raf alanı daha hafif geliyor. Emirler daha az sürtünmeyle hareket eder. Ve iş adım adım daha temiz hale gelir.

Aynı sorunu birçok işletmede görüyorum: Para küçük parçalar halinde dışarı sızıyor ve kayıp her gün yaşandığı için normal görünüyor. Ekiplerin stok, paketleme, işçilik ve iadelerdeki israfı göz ardı ederek daha fazla satış peşinde koştuğunu gördüm. Sonuç acı verici. Gelir artıyor ancak kâr aynı kalıyor. Cevabın her zaman daha çok satmak olduğunu düşünmüyorum. Bence daha iyi hareket, halihazırda kazandıklarınızın daha fazlasını elinizde tutmaktır. Bana göre yüzde 60'lık düzeltme basit. En büyük atık kaynağına odaklanıyorum ve başka bir şeye dokunmadan onu %60 oranında azaltıyorum. Bu tek hareket, nakit akışını, marjı ve ekip alışkanlıklarını uzun bir küçük değişiklik listesinden daha hızlı değiştirebilir. Bunu ev eşyaları satan küçük bir çevrimiçi mağazada çalışırken öğrendim. Sahibi bana siparişlerin arttığını ancak kârın zayıf olduğunu söyledi. Rakamlara baktığımızda en büyük israfın reklamlar olmadığını gördük. Paketleme alışkanlıklarının bozulması, stok rotasyonunun yavaş olması ve hasarlı ürünlerin tekrar tekrar iade edilmesi gibi sorunlar ortaya çıktı. Her şeyi bir anda düzeltmeye çalışmadık. En büyük kayıp alanını bulduk ve ilk önce oraya saldırdık. Ben konuya şu şekilde yaklaşıyorum. Basit bir atık haritasıyla başlıyorum. Paranın, değeri geri getirmeden işten çıktığı her yeri yazıyorum. Bu liste genellikle şunları içerir: - hasarlı ürünler - ekstra ambalaj - kullanılmayan stok - fazla mesai saatleri - iade edilen siparişler - tekrarlanan işler - boş raf alanı - personelin zamanını tüketen düşük değerli görevler Sonra listeyi maliyete göre sıralarım. Sanmıyorum. Geçen aya ait gerçek rakamları kontrol ediyorum. Eğer işletme israfı iyi takip edemiyorsa başlangıçta kaba sayımlar kullanırım. On kırık eşya. On beş geri dönüyor. Günde üç ekstra çalışma saati. Küçük sayılar hala bir hikaye anlatıyor. En büyük kovayı arıyorum. Çoğu durumda, acının çoğunu tek bir sorun yaratır. Paketleme hatası iadelere yol açabilir. Kötü depolama bozulmaya neden olabilir. Zayıf planlama fazla mesaiye yol açabilir. En kolay hissettiren kısma değil, marjı en çok acıtan kısma odaklanıyorum. Net bir hedef belirledim. Bana göre %60'lık düzeltme şu anlama geliyor: En büyük atık kaynağını %60 oranında azaltmak. İşletme bir sorundan dolayı ayda 5.000$ kaybederse bunu 2.000$'a düşürmeye çalışırım. Büyü sözü vermiyorum. Ölçülebilir bir değişim istiyorum. Düzeltmeyi küçük adımlara bölüyorum. Sorun hasarlı ürünlerse, şunları yapabilirim: - paketleme düzenini değiştirebilirim - göndermeden önce basit bir kontrol ekleyebilirim - kırılabilir öğeler için daha güçlü kutular kullanabilirim - son paketi incelemesi için bir kişiyi eğitebilirim Sorun stok israfıysa, şunları yapabilirim: - alışkanlığa değil, gerçek satışlara göre yeniden sipariş verebilirim - yavaş öğeleri bir alana taşıyabilirim - çok uzun süre duran fazladan birimleri satın almayı bırakabilirim - ölü stokları her hafta gözden geçirebilirim Sorun iş gücü israfıysa, şunları yapabilirim: - tekrarlanan işleri ortadan kaldırabilir - vardiya görevlerini net bir şekilde belirleyebilirim - yavaş dönemlerde boşta kalma süresini kısaltabilir - benzer işleri bir arada gruplandırabilirim çünkü pratik kalıyor. Başlamak için büyük bir sisteme ihtiyacım yok. Atıkların nerede yaşadığına dair dürüst bir görüşe ihtiyacım var. Ayrıca ziyaret ettiğim bir kafeden gerçek bir örnek kullanıyorum. Sahibi yemek maliyetinin çok yüksek olduğunu söyledi. İlk başta fiyatları artırmak istedi. Önce atıkları kontrol etmesini istedim. Mutfağın her gün çok sayıda süt ve unlu mamulleri çöpe attığını gördük. Ekip sabah telaşından önce çok fazla hazırlandı ve kalanların süresi genellikle öğleden sonra doluyor. Hazırlık sayısını değiştirdik, gösterim miktarını ayarladık ve günlük atıkları basit bir sayfada takip ettik. Kısa bir süre içinde, kullandırım oranı büyük ölçüde düştü ve işletme sahibi, nakit akışı üzerinde daha fazla kontrol sahibi olduğunu hissetti. En çok değer verdiğim kısım bu. Atıkların azaltılması yalnızca para tasarrufuyla ilgili değildir. Ayrıca ekibe daha temiz bir süreç sağlar. İnsanlar daha az kafa karışıklığıyla çalışırlar. Siparişler daha az hatayla hareket eder. İş hafifliyor. Bu konuda bir takıma koçluk yaparken üç kural kullanırım. Değişimi dar tutun. Çok fazla şeyi değiştirirsem neyin işe yaradığını söyleyemem. Öncesini ve sonrasını ölçün. Rakamları takip etmezsem sadece umut ediyorum. Alışkanlığı günlük işlerin içine yerleştirin. Belleğe bağlı bir düzeltme hızla kaybolur. Rutinde yer alan bir düzeltme daha uzun süre kalır. Ayrıca işletme sahiplerinin yeni israf yaratan ucuz çözümlere karşı dikkatli olmaları gerektiğini düşünüyorum. Daha düşük maliyetli bir malzeme, sık sık kırılırsa yine de daha pahalıya mal olabilir. Daha hızlı bir süreç, getiriler artarsa ​​yine de kara zarar verebilir. Yoğun bir ekip, işin aceleye getirilmesi ve yeniden yapılması durumunda yine de para kaybedebilir. Sadece ilk tasarruf çizgisine değil, her zaman tam etkiye bakıyorum. Benim görüşüm basit. Kârın her zaman daha büyük bir pazara ihtiyacı yoktur. Bazen daha az sızıntıya ihtiyaç duyar. Bir işletmenin israfı azaltmasına yardım ettiğimde önce bir soru sorarım: Şu anda en büyük kayıp nerede saklanıyor? Bunu öğrendiğimde yol daha da netleşiyor. İş spesifik hale gelir. Ekip harekete geçebilir. Rakamlar değişmeye başlıyor. Bu yaklaşıma güveniyorum çünkü dürüst, takip edilmesi kolay ve gerçek iş hayatında kullanılabilir. Daha fazla kâr istiyorsam her zaman daha fazla gürültüye ihtiyacım olmaz. Daha az israfa ihtiyacım var.

Aynı sorunu tekrar tekrar görüyordum. Ekipler daha iyi sonuçlar istiyordu ancak günlük küçük adımlarla zaman, para ve malzeme kaybetmeye devam ediyorlardı. Ekstra paketleme. Tekrarlanan çalışma Belirsiz mesajlar. Yavaş geçişler. Her kayıp küçük görünüyordu. Bunları bir araya getirdiğinizde israfın göz ardı edilmesi zorlaşıyordu. Benim görüşüm basit: Daha az israf, daha az iş yapmak anlamına gelmiyor. Önemli olan işi korumak ve işe yaramayan kısımları ortadan kaldırmakla ilgilidir. Daha iyi sonuçlar almak istediğimde üç şeye bakarak başlıyorum: İsrafın nerede başladığını kontrol ediyorum. Kendime, insanların nerede işleri tekrar ettiğini, malzemelerin nerede çok hızlı kullanıldığını ve müşterilerin ilgisinin nerede kaybolduğunu soruyorum. Bir sürecin açık bir amacı yoksa onu kaldırırım. Bir mesaj insanların kafasını karıştırırsa onu yeniden yazarım. Bir adım maliyet katıyor ancak değer katmıyorsa, onu keserim. Sürecin takip edilmesini kolaylaştırıyorum. Kısa adımları severim. Açık rolleri severim. Sade dili seviyorum. Bir takım ne yapacağını ve ne zaman yapacağını bildiğinde hatalar hızla azalır. Paketleme ekiplerinin, kutu boyutlarını sipariş boyutlarıyla eşleştirdikten sonra daha az dolgu israfına tanık oldum. Satış ekiplerinin beş karışık mesaj yerine tek bir anlaşılır metin kullandıktan sonra daha az zaman harcadığını gördüm. Tahmin değil gerçek rakamları kullanıyorum. Birlikte çalıştığım küçük bir çevrimiçi mağaza, ürünleri çok büyük kutularda göndermeye devam ediyordu. Ekip, hasarı durdurmak için ekstra dolgu maddesi ekledi ancak sonuç, daha fazla malzeme kullanımı ve daha fazla paketleme süresi oldu. Kutu boyutlarını değiştirdik, fazladan bir ek parçayı çıkardık ve ambalaj notunu kısalttık. Bu durumda ambalaj atığı yaklaşık %60 oranında azaldı. Ekip ayrıca daha hızlı paketlendi ve müşteriler daha temiz siparişler aldı. İnsanların özlediği kısım burası. Daha az atık yalnızca malzemelerden tasarruf etmekle kalmaz. Ayrıca enerji tasarrufu sağlayabilir, hataları azaltabilir ve bir sonraki adımı kolaylaştırabilir. Bir süreç hafiflediğinde bunu tüm ekip hissediyor. Bunun gibi basit değişikliklerden sonra daha iyi sipariş akışı, daha temiz depolama ve daha az iade gördüm. Eğer konuyu parçalara ayırmak zorunda kalsaydım, şu yaklaşımı kullanırdım: - yardımcı olmayan bir adımı kaldırın - araçları ve malzemeleri gerçek işle eşleştirin - mesajı kısa ve net tutun - rakamları belirlenmiş bir programa göre gözden geçirin - küçük sorunları büyümeden önce düzeltin Gösterişli düzeltmeler aramıyorum. Faydalı olanları arıyorum. Paketleme hattındaki, ürün sayfasındaki veya kampanya kurulumundaki küçük bir değişiklik, kimsenin iyi kullanmadığı büyük bir plandan daha iyi sonuçlar yaratabilir. Bu yüzden basit bir kurala güveniyorum: Daha az israf edin, daha çok ölçün, işe yarayanı koruyun. İş daha temiz olduğunda sonuçlar genellikle takip eder. Lumin.zheng'den bize ulaşın: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

Taiichi Ohno 1988 Büyük Ölçekli Üretimin Ötesinde Toyota Üretim Sistemi W Edwards Deming 1986 Krizden Çıkış Eliyahu M Goldratt ve Jeff Cox 1984 Hedef Devam Eden İyileştirme Süreci James P Womack ve Daniel T Jones 1996 Yalın Düşünce İsrafı Ortadan Kaldırın ve Şirketinizde Zenginlik Yaratın Shigeo Shingo 1989 Endüstri Mühendisliği Bakış Açısından Toyota Üretim Sistemi Üzerine Bir Araştırma